传统的制造工厂，就是以人来操控设备生产出产品，而智能工厂则是让信息化系统和机器人结合，通过对订单、生产资源、能耗等数据进行分析，实现精细化生产，降低生产成本，提高效率。
传统制造工厂转型，首先是人才的引进，尤其是自动化管理人才！这极大考验了企业人力资源部门的能力！
eHR系统可实现从人力资源规划、招聘、评测、甄选到培训、考勤、绩效管理、薪酬福利等各个方面，满足转型对人才的需求。
推进制造工厂信息化系统建设是个浩大的工程，除了“人才”的建设，还涉及到诸多工业系统软件的集成应用，如智能制造设备应用、设备联网、数据采集、业务流程优化等等。为此智能工厂生产企业需有一支专业的技术团队，并有若干长期的战略合作伙伴，如咨询服务机构、智能制造设备的整体集成商、解决方案提供商和服务商等，内外联动才能有效为企业的转型之路保驾护航。
推进智能制造工厂的发展，借助“互联网+”促进机器运行、车间配送、企业生产等环节之间的实时信息交互，传统制造业才有可能转型成功。但需明确的是，智能制造之路复杂、艰巨，并不是简单地引入个别自动化生产线就能实现了的。盲目引进，缺乏整体规划，最终不仅达不到预期目标，甚至还可能要推倒重来。
智能化制造工厂具有哪些特点？
1、数字化制造
1）打造数字化工厂，实现精益生产
2）高效配置生产资源，减少浪费，提升工厂交付能力
3）实时管控生产流程，质量问题精准追溯
4）系统协同降低沟通成本，各个部门无缝合作
5）全流程电子信息化，规范保存便捷查找
6）生产数据智能分析，指导生产、发现问题
2、精细化生产管理
1）可视化自动生产排程，适应多样化生产需求
2）在线发布生产任务，移动端接单和报工，降低沟通成本
3）定制系统数据实时更新，轻松把控生产进度，交期更准确
4）异常事件报警，自动推送至相关负责人优先处理
5）智能报表汇总，生产数据轻松追溯
3、质检管理
1）实时把控质检过程，降低次品率
2）质检任务实时提醒，保证不漏检
3）自定义质检标准，灵活适应不同质检需求
4）质检结果支持拍照上传，直观反馈问题
5）质检报告扫码绑定生产批次，快速追溯质量源头
4、设备台账管理
1）设备台账全电子化、规范化保存，方便追溯和分析
2）实时记录设备运转效率，进行预测性维护
3）支持现场照片、语音和文字记录并实时反馈
4）移动端推送维保任务，维修保养快速响应，支持现场扫码获取设备信息
5、物料扫描管理
1）扫码查看物料状态，杜绝误操作
2）条码，二维码实现原料成品可追溯
3）手机扫码出入库，避免库存不准确
4）在制品库存可查询，规划库存更准确
总的来说，专业化的工业系统成为支撑精益制造、智慧工厂的核心装备，快速推进传统企业向智能工厂转型。
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